动平衡检测操作规程

1、准备工作

1.1清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。

1.2测量记录转子各部晃动值。

1.3更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。

1.4根据用户要求确定校正平面。

1.5根据转子工作状态确定支承位置。

1.6用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。

1.7设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。

2、转子吊装就位

2.1制定吊装方案，保证转子吊装安全。

2.2吊装前，认真检查吊带或钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。

2.3转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。

2.4联短节并用百分表测量其晃动，要求小于0.03毫米。否则，重新加工联轴器。

2.5拧紧支架螺栓。

2.6检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。

3、技术要求

3.1开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。如果有误，则重新＂坐标＂。

3.2选择好两个校正平面。

3.3根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。

3.4测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。

3.5测量转子位置尺寸A、B、C并输入电测箱。

3.6输入动平衡检测运转速度：SWC250以下(M150Kg),n600r/min；　SWC250～315(M500Kg)n450r/min；　SWC350～440(M500Kg),n300r/min

3.7确定不平衡校正方式：是去重还是加重，同时输入电测箱。采用加重校正不平衡时，要注意加重物的材质与转子匹配。

3.8确定测量次数，一般选3~8次。

3.9输入完上述数据后重新检查一次。

4、平衡校验

4.1对转子支承部位加润滑油。室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。

4.2开机试验时让速度缓慢升起。注意观察转子运转情况，发现异常必须＂紧急停机＂。

4.3第一次开机后测得的＂初始不平衡＂数据即＂相位＂和＂不平衡重量＂要记录下来，然后停机配重。

4.4根据测得的数据，在相应的＂相位＂加上相应的不平衡重的橡皮泥，并粘贴牢靠。经过2~3次反复试验，达到＂许用不平衡＂要求。

4.5将平衡好的转子反转180度进行开机校验。观察＂剩余不平衡重＂是否相等，相位前后是否相差180度。如果＂相位＂和＂重量＂不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。

4.6去重和配重处理：在转子粘贴不平衡块部位，逐步进行打磨＂去重＂，或者焊接＂配重＂处理。一般应开机2~3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。

4.7验收：由技术人员或主管领导检查验收。一般选5~10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。否则，需重新试验。

4.8填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。

4.9按使用说明书上的维护要求对机床进行维护保养，对设备周边的环境卫生进行清洁、清扫、整理整顿。

5、记录并整理检测数据存档

i.按　附表（动平衡原始检测记录）　样式认真填写动平衡试验前测量输入的各相关数据及初始不平衡量、相位；调整后的不平衡量、相位及轴系跳动情况。

ii.填写的原始记录每周交部门统计汇总一次，原始数据至少保存5年以上。