脱硫石膏对压球机的影响

我们知道，脱硫石膏压球机中石膏内含碳酸钙和水溶性盐，和水泥掺匀，可使水泥在凝结时间不变的基础上，增强其力学性能和稳定性。不足之处是脱硫石膏含水率高，能达到10-17%，如此强的粘性，如果直接将其用于水泥生产中，往往由于其易于粘附在设备上，引起大量的积料和堵塞，使物料输送不畅，搅拌不均，造成生产效率低下、生产停滞或损坏设备。但如果将高水分的石膏进行脱球处理，改变其物理性状，可大大降低物料间的粘附性，并且使物料在装卸，提升，输送过程中的运动速度加大，经过脱球处理后的脱硫石膏放入磨机后不会粘磨、影响磨机产量，从而提高生产效率使脱硫石膏在水泥生产中出现的问题得到解决。

选用压球机需要完全根据脱硫石膏的物理和化学特性。在对脱硫石膏进行脱球处理的过程中，增大粉末粒径的过程就是对脱硫石膏进行挤压的过程。压球机可将水分含量高的石膏一次性压制成球，且无需添加任何粘合剂，无需干燥，球体纯度和生产效率高。 球团脱硫石膏在压球机压制后，其化学成分与浊粉脱硫石膏完全相同，只是改变了其某些物理性能，并且具备湿粉状石膏不曾有的独特优势，例如前面提到的，球状石膏不易粘连，不会因此而影响生产和输送，又由于其强度高，适合各种运输，易于包装，从而能提高生产效率，降低生产和运输成本。

脱硫石膏专用压球机结构合格，操作简单，工艺流程短，易于维修，能耗低，故障率低，使用寿命长。经压球机压制成形的球团直径一般在20-80mm之间，合格率达85%，抗压强度30mpa。