移印的质量缺陷与排除方法

5．在油墨中加入适量的原墨

6．钢板图文边缘粗糙6．重新腐蚀钢板

1．油墨粘度太大1．加入稀释剂，调整油墨粘度

2．油墨搅拌不均2．开机前应有充分的匀墨时间

有气泡3．机器运行速度太快3．降低移印机运行速度

4．溶剂选择不对4．加入2％的消印

5．胶头压印时空气排除不净5．选择底郡较尖的胶头

1．胶头形状不对1．尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状

2．胶头硬度太软2．远掸较硬的胶头

图文变形过大3．晒版软片未作预变形处理3．根据承印物形状和变形趋势，在制作软片时拉伸、压缩，增大、减小图文

4、定位夹具设计不合理4、承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形

5．移印印版与软片贴合时不紧密5．更新晒版

6．钢板腐蚀问题6．更新制版

1．定位夹具制作精度差，承印物有松动现象1．承印物在夹具上的定位不能发生明显的位移

2．分色片重复精度差，致使钢板重复精度差2．重新晒版

套印不准3．移印胶头出现塑性变形3．移印胶头制作过程固化不充分、应重做胶头

4．多色移印机套准精度差4．移印机套准误差应控制在0.10mm以下

5．气压不稳定5．稳定气源压力

针孔1．承印物表面落有尘埃颗粒

1．印刷前要对承印物进行表面处理

2．油墨染脏2．对油墨进行过滤

1、油墨太稀，树脂连结料析出1，再加入适量原墨搅拌均匀

墨层光泽度差2．油墨变质2．更换油墨

3、油墨本身光泽度差3．在油墨中加入亮光连结料或在承印物表面再涂一层光油

1、油墨太稀1．加入油墨，改善油墨粘度过

2．油墨本身附着力差2、更换油墨

墨层不耐摩擦3．UV油墨固化不完全3、在UV固化时应减低固化速度，延长固化时间

4、双组分油墨配比比例不正确4、严格按说明进行调配

5．承印物表面性质与油墨抵触5、对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理。