广州石化S-Zorb装置技术改造见成效 经过节前的技术改造,广州石化S-Zorb装置实现满负荷生产,在春节长假的七天时间里,共生产国5汽油3万吨,相当于改造前近半个月的产量。 从2015年10月份开始,S-Zorb装置“胃口”转差,处理量下降,影响公司的生产组织和平衡。通过专家会诊,认为问题出在装置再生器和原料换热器上。经检查确认,再生器有3组取热盘管无法正常使用;原料换热器因运行时间长,两组出现了偏流。 为在不影响国5汽油供应的前提下解决这一问题,广州石化决定利用节前炼油Ⅰ系列军海诊疗中心检查收费部分装置大修的时机,对装置实施技术改郑州哪个三甲医院治疗癫痫病造。 由于再生器内径只有838毫米,内部分布6组取热盘管,再生器内作业空间有限,之前同类装置修复取热盘管一般采用“整体复位术”。“整体复位术”就是将再生器整体拆卸至制造厂,更换中段后再整体回装复位。但由于广州石化S-Zorb装置再生器是立式设备,安装在七层框架内,为吊出再生器,需要切割6层平台,分离管线5乌鲁木齐癫痫病病专家0多条,要完成整体修复,一般需要15天左右的时间,耗时长,而且风险也大。 “有没有工期短,风险低的修复技术?”广州石化技术人员在对多种方案进行反复比较后,决定采用取热盘管“移植术”。采用这种方法再生器不需整体吊出,只需将取热盘管连带筒体壁板以“开窗”的方法取出,再把新预制好的取热盘管“移植”到再生器“开窗”部位,通过在切割断处焊接新的取黑龙江哪家癫痫病医院好热盘管,完成取热盘管的修复。 在相关人员的共同努力下,节前,他们只用了6天便顺利完成了再生器的修复改造。与此同时,装置技术人员在再生器两侧盘管增加了一条蒸汽线,解决了水量过低时盘管“吃不饱”容易干烧泄漏的问题,并对原料换热器进行了清洗,消除了偏流问题。彻底消除了制约装置长周期、高负荷运行的瓶颈。 上一篇:智能制造创新引领工程机械产品核心竞争力 下一篇:从国内商用车广告看零部件新技术 |
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