机床锥度这么厉害，你不看可亏大了！

高精度锥度装置的重要性到底有多重要呢？中走丝线切割机床、快走丝线切割机床、慢走丝线切割机床、宁波线切割机床产品不断升级，也对锥度切割精度提出了更高的要求。为此升级了高精度锥度装置，从结构性能上解决了刚性，可靠性，传动精度和防护等问题。通过应用和验证，其几何精度、数控运动精度均得稳定提高，能完成高精度锥度切割和多次切割的加工。锥度装置是中走丝线切割机床、快走丝线切割机床、慢走丝线切割机床、宁波线切割机床的关键部件及核心技术之一。

1、锥度加工原理及关联要素

中走丝线切割机床锥度加工是通过U、V坐标轴移动并配合X、Y坐标轴移动，使电极丝在上、下两个主导轮间沿中心轴线产生空间移位轨迹，实现锥度线切割加工和上下异面加工。

影响锥度加工精度及表面质量的主要因素有X、Y、U、V、坐标的定位精度、导轮的旋转精度及其V型槽的导向精度。在锥度加工时，鉴于V型槽开放的导向缺陷，会引起电极丝切点的变化，从而带来不可避免的锥度切割误差；此外，更重要的是U、V坐标的移位和重复定位，这对锥度加工和多次切割起着决定性的作用。

2、锥度装置结构及加工误差分析

普通的中走丝线切割机床的锥度装置一般采用十字滑板结构，刚性滚珠导轨，步进电机驱动减速齿轮、小螺距微型丝杠实现位移。由于两层滑板厚度相对较薄，导轨运动是沿钢球两个切点形成的直线垂直面的受力完全落在钢珠上，所以导轨的刚性和承载能力较差，微型小螺距滑动丝杠的精度及间隙也很难控制；再加上步进电机的驱动特性，使UV轴的定位精度低，传扭距小，无螺距和间隙补偿功能，累计转动误差大，故只能满足精度在0.5mm左右的锥度加工。此外，整体安装在靠近加工区域，防护性能、精度保持性和使用寿命都受到影响。

通过改进数控系统和软件控制功能，对滚珠丝杆的螺距、反向间隙误差进行补偿，消除了丝杠本精度误差和装配过程中产生的人为误差因素，提高了UV轴的定位精度和重复定位精度，在锥度加工、多次切割机床控制方面，控制系统和软件也作了相应的电路改进及技术提升，从而使中走丝机床锥度加工精度的到稳定提高。

当我们对一个机床不熟悉的时候，我们通常会习惯的问这个问题:这个机床的锥度是多少，那么直度呢?以及这个机床的相关配置，线切割机床的配置越高，那么机床精度就越高，做出来的产品质量就越好，我们要数控运动精度均得稳定提高，能完成高精度锥度切割和多次切割的加工。那么锥度装置就是中走丝线切割机床、快走丝线切割机床、慢走丝线切割机床、宁波线切割机床的关键部件及核心技术之一，也是不可缺少的。